Brugerdefineret A356-T6 aluminium ventilhus støbning

Brugerdefineret A356-T6 aluminium ventilhus støbning

JG fremstillerBrugerdefineret A356-T6 aluminium ventilhus støbningtil væskestyring, hydraulisk og pneumatisk udstyr, der kræver et letvægtshus med flere krydsende passager. Delen kombinerer en kompleks støbt form med nøjagtigt bearbejdede boringer, tætningssæder, monteringsflader og indvendige gevind. Støbning reducerer materialespild og skaber den forgrenede ydre geometri effektivt, mens CNC-bearbejdning etablerer de funktionelle grænseflader, der er nødvendige for pålidelig montage.

Produktionsversionen bruger A356 aluminiumslegering i T6 tilstand. Materialekemi verificeres batchvis, og det færdige ventilhus modtager dimensions-, gevind- og lækageinspektion. En dokumenteret lækagetest ved 0,65 MPa med et hold på 40 sekunder producerede nul fejl i den testede 7-delt batch, hvilket bekræftede integriteten af ​​det trykholdige legeme.

Aluminiumstøbning og CNC-bearbejdningsproces

DeBrugerdefineret A356-T6 aluminium ventilhus støbningbegynder med kontrolleret aluminiumsstøbning for at danne flergrenet hus, nasser og indre flow-banegeometri. T6-tilstanden giver en nyttig balance mellem styrke, dimensionsstabilitet og bearbejdelighed. Bearbejdningsdatum etableres derefter ud fra støbningen, så hver gevindåbning, præcisionsboring og tætningsflade er placeret ensartet.

1. A356 aluminium smelte og materiale batch kontrol
2. Ventilhusstøbning og kontrolleret størkning
3. Rengøring, fjernelse af låger og klargøring af overfladen
4. T6 varmebehandling tilstand verifikation
5. Datumbearbejdning og præcisionsopsætning af fikstur
6. CNC-boring, facing, boring og indvendig gevindskæring
7. Afgratning og rensning af krydsende strømningspassager
8. Eftersyn af dimensioner, gevind og overfladefinish
9. 0,65 MPa lækagetest med 40 sekunders hold
10. Slutrengøring, dokumentation og eksportpakning

Kompleks multi-port geometri

Ventilhuset indeholder flere krydsende porte arrangeret i forskellige retninger. Denne geometri skaber to forbundne produktionsudfordringer: opretholdelse af støbeintegritet omkring ændringer i snittykkelse og nøjagtig lokalisering af bearbejdede passager fra stabile datums. Procesplanlægning skal også give værktøjsadgang til interne funktioner uden at beskadige de omgivende støbte overflader.

JG styrer armaturets orientering og bearbejdningssekvens, så hovedboringen, sideportene, monteringshullerne og gevindforbindelserne forbliver korrekt forbundet. ForBrugerdefineret A356-T6 aluminium ventilhus støbning, er gratfjernelse især vigtig, hvor borede passager skærer hinanden inde i huset. Indvendige kanter renses for at understøtte uhindret flow og forhindre løse partikler i at trænge ind i det endelige system.

Præcisionsboringer, gevind og tætningsoverflader

Tegningen inkluderer en 28 mm H7 præcisionsboring, en 32 mm K7 lokaliseringsdiameter og 26 mm H8 portfunktioner. Gevindforbindelser omfatter M28 x 1,5-7H, M18 x 1,5-7H og M12 x 1,5-7H. Disse funktioner kræver kontrolleret værktøj, stiv arbejdsholding og passende gevindinspektion for at opnå gentagelig monteringspasning.

Tætningsydelsen afhænger af mere end diameter alene. Boringens rundhed, koaksialitet, fladeposition, affasningsgeometri og lokal overfladefinish påvirker alle de installerede ventilkomponenter. DeBrugerdefineret A356-T6 aluminium ventilhus støbninger bearbejdet ud fra definerede henføringspunkter og inspiceret med målere og koordineret måleudstyr valgt for hver kritisk karakteristik.

Lækagetest for trykintegritet

Ethvert trykholdigt ventilhus kræver bekræftelse af, at de støbte og bearbejdede grænseflader er tætte. Den dokumenterede produktionstest anvender et tryk på 0,65 MPa og holder trykket i 40 sekunder. Det refererede batch indeholdt syv ventilhuse med nul fejl og et samlet resultat OK.

Lækagetest hjælper med at identificere porøsitet, ufuldstændig tætning, beskadigede gevind eller passagedefekter, som måske ikke er synlige under almindelig dimensionsinspektion. Testbetingelser og acceptresultater kan registreres for produktionssporbarhed. Denne verifikation giver OEM-kunder yderligere tillid tilBrugerdefineret A356-T6 aluminium ventilhus støbningfør den træder i den endelige udstyrssamling.

A356-T6 materialeverifikation

Selve produktionsmaterialet er A356-T6 aluminium. En batch kemisk analyse bekræftede 7,001 % silicium, 0,085 % jern, 0,024 % kobber, 0,015 % mangan, 0,334 % magnesium, 0,012 % zink og 0,119 % titanium, med et samlet resultat på OK. Legeringen giver god støbeevne, korrosionsbestandighed og bearbejdelighed til komplekse trykhuse.

Materialeecertifikater identificerer tegningsreference, rapportnummer og ovnbatch for sporbarhed. Kombinationen af ​​kemiverifikation med proces- og inspektionsregistre hjælper JG med at opretholde ensartet materialekontrol fra støbning til den endelige forsendelse.

Tekniske specifikationer

Overfladefinish og afgratning

Produktet kombinerer bevidst ensartede støbte overflader med lyse bearbejdede grænseflader. Funktionelle flader og boringer bearbejdes kun, hvor nøjagtighed eller tætning er påkrævet, hvilket bevarer materialet og omkostningsfordelene ved støbning. De bearbejdede områder kontrolleres for støj, værktøjsmærker, buler og andre defekter, der kan påvirke monteringen.

Krydsende huller, gevindindgange og indvendige passagekanter afgrates omhyggeligt. Den gennemførteBrugerdefineret A356-T6 aluminium ventilhus støbningrenses for at fjerne spåner og rester før lækagetestning, hvilket hjælper med at beskytte nedstrømsventiler, tætninger og væskekredsløb.

Kvalitetskontrol og dokumentation

Kvalitetsplanlægning dækker indgående materialeverifikation, første stykke inspektion, igangværende kontrol og afsluttende funktionstest. Kalipre, mikrometre, boringsmålere, gevindmålere, højdemålere og CMM-udstyr bruges i henhold til funktionstype og tolerance. Kritiske tætnings- og lokaliseringsdimensioner får fokuseret inspektion.

Materialeecertifikater, dimensionsinspektionsresultater og lækagetestregistreringer er tilgængelige for sporbarhed. Den dokumenterede materialerapport bekræfter A356-T6 kemi, mens lækagerapporten registrerer testtryk, holdetid, mængde og acceptresultat. Disse registreringer understøtter OEM-godkendelse og gentagelsesordrekonsistens.

Produktegenskaber

• A356-T6 aluminiumskonstruktion for lav vægt og korrosionsbestandighed
• Kompleks multi-port ventilhus støbning
• Præcis CNC-bearbejdede boringer og tætningsflader
• M28, M18 og M12 indvendige gevindforbindelser
• H7, H8 og K7 kontrollerede passer
• Rene, gratfri krydsende indre passager
• 0,65 MPa lækagetest med 40 sekunders hold
• Materialeekemi og ovn-batch sporbarhed
• Inspektionsdokumentation tilgængelig
• OEM-fremstilling i henhold til kundetegninger

Ansøgninger

• Hydraulisk ventil og manifoldsamlinger
• Pneumatisk kontroludstyr
• Industrielle væskedistributionssystemer
• Automatiseringsmaskineri
• Mobilt og materialehåndteringsudstyr
• Brugerdefinerede OEM-trykkontrolsamlinger

OEM ventilhus i aluminium fra JG

JG leverer specialfremstillede aluminiumsstøbegods, der kombinerer næsten-net-form produktion med præcision CNC-bearbejdning og funktionstest. Teknisk gennemgang dækker støbegeometri, bearbejdningsdatum, gevindstandarder, toleranceopstabling, indvendig passagerensning og krav til lækagetest før produktionen begynder.

Send JG din tegning, 3D-model, årlige mængde og kvalitetsdokumentkrav for et tilbud. JG kan fremstilleBrugerdefineret A356-T6 aluminium ventilhus støbningog lignende lækagetestede aluminiumshuse til prototype, small-batch og gentagen OEM-produktion.