Hvilken støbebearbejdningsrute passer faktisk til min del og mit budget?

Når en tegning lander i min indbakke, starter jeg med det arbejde, delen skal udføre, og hovedpinen, den har for at overleve. På gulvet kender folk os somJinggang, og det navn har kun betydning, fordi det afspejler, hvordan vi arbejder fra dag til dag. vi behandlerStøbebearbejdning som et sæt praktiske valg. Jeg ser på konvolut-, vægændringer og datumskemaer og matcher derefter ruten mellem automatisk linjegrønt sand, skalformsand og harpikssand, så processen passer til geometrien i stedet for at tvinge geometrien til at passe til processen. Dette område lader mig dække alt fra 0,5 kg-beslag til 10.000 kg-huse i gråjern, duktilt jern, ADI, kulstof- og legeringsstål og slidbestandige kvaliteter. Inden et mønster skæres, kører jeg simulering for at tæmme hot spots og fodring, under forsøg prøver jeg smelte og sand, så vinduet forbliver tæt, og efter shakeout verificerer jeg med NDT og en 3D-scanning, så CAD'en og støbningen stemmer overens. Først derefter taler vi omkostninger og leveringstid, for den rigtige rute er den, der bygger din del rigtigt én gang og så bygger den rigtigt igen og igen.

Hvorfor har jeg overhovedet brug for forskellige støberuter til et projekt?

Fordi én størrelse passer aldrig alle. Jeg holder tre produktionsveje klar og vælger ud fra geometri, vægt og materialeadfærd

• Automatisk linjegrønt sand til repeterbare mellemvolumener med stram takttid
• Skalformsand til sprøde kanter og tyndere sektioner i små til mellemstore størrelser
• Harpikssand til store eller tunge støbegods og komplekse kerner

På tværs af disse stier kan jeg dække dele fra ca. 0,5 kg op til 10.000 kg og hælde et bredt materialevindue, herunder gråt støbejern, duktilt jern, ADI, kulstofstål, legeret stål og slidbestandige kvaliteter.

Hvilken proces stemmer overens med mine mål for størrelsesvægt og geometri?

Hvilke materialer opfører sig bedst under rigtige støberiforhold?

Hvordan forhindrer jeg, at porøsiteten krymper og skævheden ikke ødelægger udbyttet?

• Jeg kører gating- og riser-design gennem støbesimulering, før mønstre skæres og itereres, indtil hot spots er under kontrol
• Jeg sporer sandegenskaber og smeltekemi med prøveudtagning i processen og termisk analyse for at holde mig til vinduet, ikke kun specifikationerne
• Jeg validerer efter shakeout med NDT og 3D-scanning, så feedback-loops lukker hurtigt

Hvilke tolerancer og overfladefinish giver mening uden at betale for meget?

• For de fleste sandstøbegods holder jeg mig til ISO 8062-området vist ovenfor og trimmer bearbejdningsmateriale til det minimum, som din tegning tillader
• Hvor overflader er kosmetiske eller tætne, vælger jeg enten skalform eller planlægger målrettede bearbejdningsforløb, så du ikke køber en proces, du ikke har brug for

Hvordan passer simuleringsprøvetagning og NDT ind i én ren arbejdsgang?

1. Procesdesign verificeret ved støbesimulering med rapporter delt til sign-off
2. Pilothældninger med prøveudtagning under processen om kemi, sand og termisk adfærd
3. Fuld inspektion med NDT og 3D scanning mod modellen og kritisk GD&T
4. Korrigerende handlinger låst inden produktionsfrigivelse

Hvornår går jeg fra automatisk linje til skalform til harpikssand?

• Jeg bliver ved den automatiske linje, når repeterbarhed og volumendrev koster pr. stk
• Jeg plukker skalform, når delen skal have finere kanter eller reduceret bearbejdning
• Jeg går med harpikssand, når delen er fysisk stor, eller kernepakken er kompleks

Hvilke oplysninger hjælper mig med at citere hurtigt og præcist?

• 3D-model med kritisk GD&T og tydeligt markerede datum-skemaer
• Årlige og frigive mængder, så jeg kan matche værktøj til volumen
• Materialespecifikation og eventuel varmebehandling eller NDT-klasse
• Mål bearbejdningsgodtgørelser og tætnings- eller kosmetiske overflader
• Hvis du har ældre problemer som porøsitetszoner, fortæl mig det, så jeg kan angribe dem først

Hvordan ser min ende til ende plan ud med Jinggang?

• Omfang og simulering med et overskueligt risikokort og udkast til DFM
• Pilot hælder med prøveudtagning og dokumenterede tweaks
• Frigivelse med NDT-plan og 3D-scanningsrapporter knyttet til partiet
• Løbende SPC på nøgledimensioner og periodiske sandaudits

Hvor bliver mine reelle kundesmertepunkter løst?

Hvilke hurtige designnudges sparer mig flest penge?

Hvordan kommer jeg videre i dag?

Hvis du ønsker en begrundet plan frem for gætværk, så send modellen og kravene, og jeg vil lede dig gennem en rute, der balancerer ydeevne og omkostninger. Det kan dukontakt os med tegninger, årsvolumen og målleverance, så jeg kan citere hurtigt med en klar kvalitetsplan. Hvis du foretrækker et hurtigt opkald først, så sig det, og jeg vil skitsere muligheder og afvejninger i et almindeligt sprog. Uanset hvad, tag fat i os og lad os hjælpe dig med at omdanne koncept til pålidelige støbte dele.